제품 설명
모든 용접 작업을 수동 작업으로 효율적으로 처리할 수 있는 것은 아닙니다.
생산량이 증가하거나 공작물이 더 크고 복잡해지면 일관성이 문제가 되기 시작합니다. 용접 품질은 작업자에 따라 다르며 재작업이 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 자동 레이저 용접 플랫폼이 실제로 이해되기 시작하는 곳입니다.
JF82-P3000은 중대형 금속 부품에 안정적이고 반복 가능한 용접 성능이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다. 3000W 파이버 레이저 소스, 정밀 모션 모듈 및 CCD 지원 포지셔닝을 갖춘 이 시스템은 소규모 작업장 사용보다는 지속적인 산업 생산을 위해 제작되었습니다.
이는 용접 품질과 생산 효율성이 모두 중요한 판금 제조, 금속 캐비닛 생산, 스테인레스 스틸 제품, 자동차 부품, 산업용 하드웨어 및 장비 제조에 일반적으로 사용됩니다.
수동 용접과 플랫폼 레이저 용접의 가장 큰 차이점 중 하나는 시간이 지나도 일관성이 있다는 것입니다.
숙련된 용접공은 탁월한 결과를 얻을 수 있지만 수백 또는 수천 개의 부품에 걸쳐 동일한 용접 품질을 유지하는 것은 어렵습니다. 자동화된 플랫폼은 생산 전반에 걸쳐 이동, 위치 지정 및 용접 매개변수를 안정적으로 유지하여 이러한 문제를 해결합니다.
JF82-P3000은 3축, 4축, 5축 또는 6축 구성 옵션이 있는 모듈식 모션 시스템을 사용합니다. 제품 구조에 따라 제조업체는 생산 프로세스에 가장 적합한 자동화 수준을 선택할 수 있습니다.
반복 위치 정확도는 ±0.1mm에 달하며 이는 엄격한 공차 또는 균일한 용접 외관이 필요한 제품에 특히 중요합니다.
JF82-P3000 특징
더 큰 작업물을 위한 더 높은 출력
저전력 시스템과 비교하여{0}} 3000W 구성은 제조업체에 더 두꺼운 재료나 더 긴 심을 용접할 때 더 많은 유연성을 제공합니다.
실제 생산 환경에서 더 높은 레이저 출력은 종종 다음을 의미합니다.
- 더 빠른 용접 속도
- 더 나은 침투 일관성
- 긴 용접 중 중단 감소
- 대형 부품의 효율성 향상
이 기계는 펄스 용접과 연속파 작업을 모두 지원하므로 작업자는 재료 두께와 용접 요구 사항에 따라 공정을 조정할 수 있습니다.
스테인리스강, 탄소강 및 다양한 일반 산업용 합금의 경우 레이저 용접은 기존 용접 방법보다 열 영향 영역이 더 좁습니다. 이는 변형을 줄이고 후처리 작업을 최소화하는 데 도움이 됩니다.-
산업용 부품을 위한 더 넓은 작업 공간
1600 × 1000mm의 플랫폼 크기는 소형 시스템에서 처리하기 어려운 대형 가공 구성요소를 위한 충분한 공간을 기계에 제공합니다.
확장된 축 이동으로 인해 생산 중 유연성도 향상됩니다.
전기 캐비닛, 금속 인클로저, 프레임, 구조 조립품 또는 긴 스테인리스강 부품을 생산하는 제조업체의 경우 이동 범위가 넓어지면 재배치가 줄어들고 작업 흐름 효율성이 향상됩니다.
CCD 위치 지정으로 설정 오류 감소
부품이 복잡해질수록 위치 지정이 더욱 중요해집니다.
JF82-P3000은 빨간색 표시등과 결합된 CCD 검사 시스템을 사용하여 작업자가 처리가 시작되기 전에 용접 위치를 보다 정확하게 정렬할 수 있도록 도와줍니다.
배치 생산에서 이는 용접 결함이나 일관되지 않은 이음새로 이어지는 위치 지정 실수를 줄이는 동시에 상당한 설정 시간을 절약할 수 있습니다.
시각적 위치 지정 시스템은 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다.
- 얇은 판금
- 정밀 조립
- 긴 용접 경로
- 다-점 용접
- 외관 일관성이 요구되는 제품
안정적인 장기 작동을 위한 수냉식-
3000W 전력에서는 열 안정성이 중요합니다.
이 기계는 수-냉각 시스템을 사용하여 지속적인 용접 사이클 중에 안정적인 작동 온도를 유지합니다. 여러 교대로 근무하는 산업 환경에서 이는 레이저 안정성을 유지하고 부품 수명을 연장하는 데 중요합니다.
공냉식 시스템과 비교할 때 수냉식은-장기 생산 실행 중에 열 부하를 더 효과적으로 처리하기 때문에 일반적으로 더 높은 전력의 자동 레이저 용접 장비에 더 적합합니다.-
기술적인 매개변수
| 유형 | JF82-P3000 |
| 플랫폼 치수(mm) | 1600*1000*760 |
| 모듈 스트로크(mm) | X1200/Y400/Z500 |
| 전력(W) | 3000 |
| 작동 전압(V) | 3PH 380V+10% |
| 주파수(Hz) | 50/60 |
| 모듈 작동 속도(m/min) | X8/Y8/Z6 |
| 위치 정확도를 반복 | ±0.1mm |
| 축 수 | 3/4/5/6 |
| 용접 가능한 솔기 간격 | 0.5mm 이하 |
| 섬유 코어 직경(μm) | 20/30/50 |
| 작동 방식 | 펄스/CW |
| 포지셔닝 모드 | 적색등 표시기 CCD 검사 |
| 냉각방식 | 수냉식 |
| 기계 치수(mm) | 1600*1000*760 |
| 기계 중량(kg) | 600 |
| 참고: 용접 매개변수는 참조용일 뿐입니다. 실제 매개변수는 용접 와이어 직경, 용접 이음매 폭, 기타 환경 및 공정 요인의 변화로 인해 위 값과 다를 수 있습니다. | |
더 많은 제조업체가 자동 레이저 용접으로 전환하는 이유
많은 공장에서는 더 이상 제품을 용접할 수 있는지 여부가 문제가 되지 않습니다. 문제는 수동 의존도를 낮추고 더 빠르고 일관되게 용접할 수 있는지 여부입니다.
이것이 바로 현대 제조 환경에서 자동 레이저 용접 시스템이 점점 더 보편화되고 있는 이유 중 하나입니다.
기존 용접 방법과 비교하여 자동화된 레이저 용접은 제조업체가 다음을 개선하는 데 도움이 됩니다.
- 생산 일관성
- 용접 속도
- 외관 품질
- 노동 효율성
- 자동화 능력
- 장기적인-생산 안정성
생산을 확장하거나 제조 공정을 업그레이드하는 기업의 경우 플랫폼 레이저 용접 시스템은 점차 전문 기술이 아닌 표준 산업 장비의 일부가 되고 있습니다.
JF82-P3000은 대형 금속 부품과 지속적인 생산 작업량에 대한 안정적인 용접 성능이 필요한 제조업체를 위해 제작되었습니다.
이 기계는 고출력 광섬유 레이저 기술,{0}}정밀 모션 제어, CCD 포지셔닝 및 안정적인 수냉식을 결합하여 현대 산업 제작을 위한 실용적인 자동 용접 솔루션을 제공합니다.
Jiangsu Jingfu Industrial Technology Co., Ltd.는 또한 자동화된 레이저 용접 시스템을 지능형 제조 라인에 통합하여 -장기적인 생산 효율성과 용접 일관성을 개선할 것을 권장합니다.
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